1.引言經(jīng)濟全球化和市場多元化的到來要求企業(yè)建立高效，動態(tài)的快速反應體系，信息化是企業(yè)的必然選擇，是提升企業(yè)競爭力的工具和手段。但是，在引入ERP系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其重要且最容易被忽視的環(huán)節(jié)。因為實施的成敗最終決定了ERP效益的充分發(fā)揮。據(jù)不完全統(tǒng)計，在所有ERP系統(tǒng)應用中，有三種情況：只有10％-20％的系統(tǒng)實施按計劃成功實施，只有30％-40％的系統(tǒng)集成或部分集成實現(xiàn)。并且失敗了50％。因此，要充分把握ERP實施的關鍵點和難點，采用科學的實施方法。 2.泵行業(yè)特性分析泵是一種將機械能轉換為液體能并用于對液體加壓的機器。該泵是國民經(jīng)濟中使用最廣泛，最常用的通用機器。除了大量的水和電之外，石化生產是最常用的。從產業(yè)分工的角度來看，泵業(yè)是典型的機械設備制造業(yè)，從基本的制造系統(tǒng)類型來看，它是典型的離散制造業(yè)，而生產過程具有“加工 - 裝配”的性質。 1）泵行業(yè)產品的特點泵產品結構復雜，與加工行業(yè)不同。他們的產品不固定，產品成分隨市場而變化。由于產品結構復雜，設計任務繁重，我們不僅需要不斷開發(fā)新產品，而且在生產舊產品的過程中還要有大量的變型設計任務。因此，該公司需要強大的產品開發(fā)能力，包括泵性能，磨損機制和阻力。研磨材料和其他方面的研究能力。雖然每種產品的生產都需要粗加工，加工，購買零件，零件裝配和裝配過程，但不同產品的制造過程仍然存在很大差異。此外，泵行業(yè)的產品也具有相對鮮明的特征。泵結構下部件的材料變化非常頻繁?；旧?，每個客戶對指定的部件都有自己的材料要求，這導致泵企業(yè)的產品的生產。有些都是一次性的。 2）泵業(yè)管理特點泵業(yè)的客戶主要集中在水利，化工，冶金，電力，礦業(yè)，煤炭，建材等行業(yè)。基于這些行業(yè)的特殊性，訂單和商品零件的訂購模型更為常見。對于大型項目，通常有一個完整的解決方案，項目特定的個性化需求變得越來越緊迫。在銷售方面，銷售管理主要以銷售區(qū)域和行業(yè)特定解決方案的形式結合銷售和標準產品銷售的形式進行。 3）泵行業(yè)的生產管理特點泵行業(yè)具有通用機械行業(yè)的共性，也具有泵行業(yè)的個性。生產方法包括標準產品的批量生產，以及小批量生產。在制造模式中，不僅需要支持多品種和不同批次的生產類型，還支持單件生產類型，基于庫存的生產和基于項目的個性化生產模式。該產品生產周期長，生產周期短1-2周，生產周期長達半年以上。生產計劃難以控制，導致生產過程頻繁變化，再加上更多的個性化需求，生產過程對個性化管理有很高的要求，生產過程難以控制。 4）泵行業(yè)的成本核算特點由于泵產品的銷售周期長，一些大型泵產品的跨度通過該項目甚至超過一年，銷售利潤難以分析。另外，產品結構和生產過程都是高度個性化的，特別是對于項目型大型泵產品，成本核算特別復雜，難以精細化管理，通常只有經(jīng)過核算。 3.分析共識的要點和難點ERP系統(tǒng)在實施過程中有一些共同的環(huán)節(jié)需要特別注意。它在不同行業(yè)的實施過程中具有同等重要性。 1）基礎數(shù)據(jù)的準備“三點技術，七點管理，十二點數(shù)據(jù)”，ERP行業(yè)的流行說法充分說明了數(shù)據(jù)在ERP實施過程中的重要性，而基礎數(shù)據(jù)的編寫是最重要的是因為早期的基本數(shù)據(jù)準備是確保系統(tǒng)正確運行的關鍵。 ERP中的基本數(shù)據(jù)包括物料代碼，物料清單（BOM），組織，倉庫屬性設置等，在基礎數(shù)據(jù)準備之前，有必要在相關業(yè)務部門和信息中心充分灌輸基礎數(shù)據(jù)準備工作。實施團隊。重要性。此外，在數(shù)據(jù)準備過程中，應強調工作效率和數(shù)據(jù)準確性。每個基本數(shù)據(jù)準備必須提前確定完成時間，并評估實施的時間和準確性。 2）項目實施監(jiān)督和反饋機制當雙方實施實施計劃時，如果下列部門不遵守要求或不遵守要求，則會對ERP的成功實施產生抵觸。建立項目反饋和監(jiān)督機制就是采取這種做法。影響。每周安排會議和摘要會議有助于安排每周任務并反映實施中遇到的問題。另外，在實施計劃實施過程中，盡量采取“先緊后松”的策略，特別是對于執(zhí)行能力低的企業(yè)，這應該在項目開始時加以控制，不可能實現(xiàn)。無力量地控制或管理3）業(yè)務流程再造和軟件功能的自適應設置軟件供應商的產品與客戶的實際需求之間總是存在一些差異。 ERP系統(tǒng)的前提是標準化和標準化業(yè)務流程。因此，如果要成功應用ERP系統(tǒng)，則必須重新設計和優(yōu)化業(yè)務流程。但是，任何業(yè)務流程的重組都是企業(yè)的代價。因此，需要將軟件產品的功能設置調整與企業(yè)的流程重組相結合，并選擇最佳的組合點以滿足雙方的要求。在此之下，公司的成本降至最低。當然，必須堅決推動必要的重組，以考慮到企業(yè)未來的發(fā)展需求。 4）培訓ERP實施培訓的重要性是眾所周知的，并且在不同的實施階段為不同的人組織不同內容的培訓。但是，ERP項目的實施經(jīng)驗表明，軟件企業(yè)的實施顧問首先培訓客戶企業(yè)實施團隊的人員，然后培訓企業(yè)的最終用戶。這種二次培訓方法不僅可以減少實施顧問的工作。數(shù)量，并有利于客戶對系統(tǒng)的后期維護。此外，培訓后的評估和獎懲也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，有待實施。 4.分析個性化的要點和難點泵公司的產品，工藝和訂單的特點決定了泵企業(yè)ERP實施過程有其特殊點和難點需要單獨處理。 1）材料分類，編碼和配置泵產品結構的復雜性增加了泵企業(yè)ERP材料分類的難度。根據(jù)產品系列分類，完成產品，零件和坯料可以細分為每個系列，一般零件和非一般零件可以分為零件，或者成品，半成品，坯料等可以直接分類為材料。大類，然后細分每個主要類別中的中間和次要類。簡而言之，材料分類應根據(jù)企業(yè)資料的實際情況，還要考慮未來系統(tǒng)中材料類別授權和財務賬戶設置等因素。同時，應盡早確定分類，否則后續(xù)編碼工作無法進行。由于泵公司主要是按訂單生產的，許多產品和相應的代碼都是一次性的，隨著客戶需求的變化，需要在后續(xù)工作中添加許多采購零件的編碼，以及公司需要安排有關部門的人員。盡快精通編碼維護工作。另外，一些經(jīng)常變化的材料相關信息沒有放在代碼中，而是放在配置信息中，如調整水管，調整管道長度，電機和軸承制造商，顏色的油漆，等等。成品中零件的材料組合信息視供應情況而定。在一些泵公司中，通常有六到七種零件的材料經(jīng)常變化，每種零件有三種或四種材料。通過布置和組合，可以使用可能出現(xiàn)在泵中的部件和材料的組合。有數(shù)千種，當然，有許多組合根本不會出現(xiàn)。如果將材料組合信息放入代碼中，它將生成許多永遠不會使用的代碼，并且需要花費精力為它們制作BOM。如果將材料組合信息放入配置中，則材料代碼的數(shù)量將被預先大大減少。沒有必要輸入大量無用的BOM數(shù)據(jù)，但后者的BOM維護有一些工作量。 2）客戶物料清單泵行業(yè)最顯著的特征是客戶訂單的個性化和多樣化。這要求ERP系統(tǒng)根據(jù)客戶的要求在銷售管理子系統(tǒng)中生成相應的銷售訂單，并配置相應的物料組成。結構（客戶BOM）保證計劃分解和后續(xù)限制選擇具有相應的BOM數(shù)據(jù)。此外，根據(jù)客戶的個性化需求，泵產品結構下的某些組件是強制性的，有些是其他組件，有些是可選的，因此軟件需要在功能設置中滿足客戶的個性。需求。 3）訂單變更和計劃，工單調整據(jù)統(tǒng)計，一些泵公司的銷售訂單占訂單總量的80％。訂單更改的類型包括：1更改外圍參數(shù)，例如交貨方式和交貨地點，2增加銷售訂單中的產品數(shù)量或添加新產品，3減少銷售訂單中的產品數(shù)量，甚至取消銷售訂單中的產品數(shù)量銷售訂單，4個銷售訂單產品的單價或交貨日期發(fā)生變化。第一種情況處理得更好。如果訂單已經(jīng)過審核或反匯編，并且工作訂單已下達，您可以根據(jù)變更通知直接轉到相關部門，在第二種情況下，您需要添加其他銷售訂單，并添加新文檔。要與原始訂單相關聯(lián)（例如，通過相同的合同號），然后為新訂單生成MPS，并分解并釋放工單，在第三種情況下，新文檔也需要與原始訂單相關聯(lián)訂單，只是訂單中的數(shù)量。金額應與原始訂單相抵消，并應通過變更通知通知相關部門調整工單執(zhí)行計劃。在第四種情況下，當單價變化時，還需要關聯(lián)新文檔。如果僅更改交貨日期，則需要在實際生產計劃中人為地控制相關人員。 4）支持四種生產方法由于產品結構的復雜性e和加工過程以及客戶需求的多樣性，決定了ERP系統(tǒng)必須以制造為核心：按訂單設計，按訂單生產，按訂單組裝。四種生產類型和供應模式由庫存生產。為了實現(xiàn)上述四種生產方式的跟蹤，項目層次可分為MPS，產品，半成品和原材料。如果有訂單訂單，為了實現(xiàn)上述四種生產類型，有必要控制不同級別的實體是否帶來相應的訂單號。 。 5）MRP和JIT標準件，采購件和自制件（規(guī)格，材料，數(shù)量，交貨時間和質量等）的組合直接影響最終裝配計劃和交貨日期，因突發(fā)緊急情況（如果客戶緊急下單，下訂單，變更等情況，如果裝配計劃由于某種原因未能按計劃執(zhí)行，將導致現(xiàn)場等待和個別零件積壓占用裝配區(qū)。如果不能及時有效地預防和調整計劃，就會形成惡性循環(huán)。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)很難防止這種現(xiàn)象。采用JIT的思想，根據(jù)裝配的實際進度，“拉”MRP計劃和采購，外包，自制計劃，并根據(jù)時間，地點，品種和數(shù)量進行預測。裝配的實際需要，并按時交付“配套管理”。改善產品裝配的匹配。 6）精細車間管理車間的精細化管理主要是加強車間的執(zhí)行和報告功能，記錄車間的異常發(fā)生和處理。 ERP系統(tǒng)應能及時反饋生產揀貨和退貨的相關信息，生產工藝流程記錄，生產產出記錄，成品檢驗收入記錄等，及時報告工作中心的完成情況。每個生產前的生產過程和調度工作順序，工作中心的能力以及生產中的異常情況和處理措施，使生產部門能夠了解整個車間的生產狀況和生產過程的狀態(tài)。細節(jié)，掌握已發(fā)布的生產計劃的實施和保證。準時交貨。 7）精細成本核算目前，許多泵企業(yè)的成本核算原始數(shù)據(jù)已經(jīng)過時，包括陳舊的計劃價格數(shù)據(jù)和不準確的工時限額。計劃價格核算方法的使用跟不上市場變化的步伐，也無法監(jiān)控實時成本。因此，ERP系統(tǒng)的實施，在精細化成本管理方面，要求系統(tǒng)采用多種會計方法，如基于訂單的會計，基于產品的會計和逐店會計（甚至根據(jù)流程會計） ），同時計算訂單或產品的實際成本。這需要在收集成本相關數(shù)據(jù)的過程中合理定義工資和制造成本分配規(guī)則，并且系統(tǒng)自動跟蹤和召回與訂單相對應的產品倉庫，零件揀選（退回材料，進料）記錄。對于某些不便于確定實際材料成本的材料，它們按標準成本進行處理。例如，在制造特殊形狀部件時，需要使用鋼板，并且可以根據(jù)標準劑量處理所用的量。 8）材料的多單元泵的部件主要包括鋼，桶坯，橡膠條等，但多個單元的使用存在差異，例如主要單元和鋼的二次單元之間和橡皮條。存在穩(wěn)定的轉換關系，可以通過預先設置二次系數(shù)來控制，并且可以通過罐的空白的主單位和子單位轉換因子來控制。它是可變的。不確定的是，可以將一塊材料分成幾個坯料進行加工以形成半成品，因此只能手動輸入主電源的數(shù)量和次數(shù)。此外，鋼鐵產品包括圓鋼，槽鋼鋼，扁鋼，鋼管，鋼板等。計算轉換系數(shù)有不同的公式，普通材料和不銹鋼材料的比例也不同，這些都是值得注意的。 5.結論ERP實施的成敗對于任何企業(yè)的發(fā)展都至關重要，特別是對于具有良好發(fā)展勢頭的泵業(yè)而言。如果企業(yè)投入大量的人力，物力和財力來換取實施。由于失敗，公司不僅虧損，而且失去了良好的發(fā)展機會，因此可能會遭到破壞。因此，要實施泵業(yè)的ERP，有必要充分把握實施的關鍵點和難點，盡量避免走彎路，從而提高實施成功率。