氣動膜調節閥在純堿行業中非常受歡迎。它可以與其他儀器一起使用，以在生產過程中實現對過程參數（例如流量，液位，壓力，溫度以及其他介質，例如液體，氣體，蒸汽等）的自動調整和遠程控制。 。隨著企業自動化程度的逐步提高，分布式控制系統（DCS）等智能儀器在自動化領域的應用越來越普遍。最佳的計算機控制將使生產獲得收益。在進行優化時，控制系統的主要故障集中在調節閥上，調節閥是調節系統的終端執行器。調節閥在控制流體流量的工作過程中接收控制操作信號，并根據控制規律實現流量調節。它是否敏感直接關系到整個控制系統的質量。根據純堿行業控制系統的應用統計，調節系統中約80％的故障是由調節閥引起的。因此，如何確保我廠的氣動膜片控制閥可靠，準確地運行是我們需要討論的一個非常重要的問題。 1.現狀調查我廠共有237個氣動膜片控制閥，特別是在重堿車間整個設備的核心部位廣泛使用。其中，碳化的三個氣體流量調節都使用氣動膜片控制閥。在純堿的生產過程中，由于氨鹽水的嚴重腐蝕作用，碳酸氫銨在25°C以下容易結晶，這會導致閥卡住，而不會因結疤，結晶和結垢而卡住。操作期間閥門的內壁。由于動作緩慢或動作緩慢導致系統無法自動調節的現象更為普遍，占控制閥故障總數的50％，對生產的影響更大。控制閥填料的老化和硬化會導致緩慢的閥作用或閥桿的作用。泄漏和其他故障占15％，由于隔膜損壞，漏氣或硬芯碎裂而無法調節閥，高達12％，由于定位器，減壓閥和執行器腐蝕而導致的閥故障占10％ 。其他控制閥發生故障的可能性為13％。 2.故障原因分析根據純堿生產現場多年使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，常見的故障及其原因總結如下：2.1閥門不工作not1）由于調節器故障，調節閥無電信號。 2）由于氣源主管泄漏，氣門定位器沒有氣源或氣源壓力不足。 3）定位器的風箱漏氣，定位器沒有氣源輸出。 4）調節閥膜片損壞。 5）閥門定位器有氣源，但由于閥門定位器中放大器的恒定孔被阻塞而沒有輸出，壓縮空氣中含有水和放大器球閥的積聚。 6）由于以下問題，盡管有信號和供氣，控制閥仍無法工作：①閥芯卡在襯套或閥座上；②閥芯脫落（銷釘斷裂）；③閥桿彎曲④或執行器故障：⑤反應式執行器的密封圈泄漏，⑥異物堵塞了閥門。 2.2閥門操作不穩定1）由于過濾減壓閥的故障，氣源壓力經常變化。 2）閥門定位器中的放大器球閥被顆粒或垃圾磨損，從而導致球閥未關緊，當氣體消耗增加時，將產生輸出振蕩。 3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴嘴。 4）輸出管道泄漏。 5）執行器剛度過小，液壓變化導致推力不足。 6）閥桿磨損。 7）管道振蕩或出現重新周圍的振動源。 2.3氣門作用緩慢1）氣門桿往復運動過程中的氣滯作用：①閥體內存在泥漿或粘性介質，導致氣門堵塞或結垢；②PTFE填料變質和變硬，或石墨潤滑劑石棉盤根已干。 2）閥桿向一個方向移動時動作緩慢：①隔膜泄漏并破裂，②執行器中的“ O”型密封圈泄漏。當2.4閥完全關閉時，泄漏會很大。 1）閥芯被腐蝕和磨損。 2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。 2.5閥不能達到全關位置1）介質壓力差很大，執行器的剛性太小。 2）閥體內有異物。 3）套管燒毀。 2.6閥體的填料部分和密封部分泄漏1）填料蓋沒有被壓縮或弄平。 2）用石墨石棉盤根用潤滑劑擦干。 3）當使用聚四氟乙烯作為填料時，聚四氟乙烯會因老化而變質。 4）墊片被腐蝕。 3.建立閥門大修機制。在日常生產過程中，調節閥的維護僅限于對閥進行故障排除。很少進行定期調整和定期維護，并且公司的測量管理規定中沒有這樣的規定。嚴格要求。實際上，閥門的故障源于許多不穩定因素的積累，當它們在一定程度上積累時，就會形成故障。因此，在閥門故障之前消除芽中的這些不穩定因素不僅可以延長閥門使用壽命，而且還可以避免由于閥門故障而嚴重影響生產。這需要建立閥的大修機構或常規的大修機構。以重質堿碳化柱的三氣流量控制閥為例。在建立大修機構之前，純堿過程介質具有易于結晶，易于結垢和形成疤痕的特征，這導致閥體可移動部分的阻力增大，從而使執行器起作用。不能彎曲且緩慢，直到調節閥的閥芯和襯套或閥座被卡住并且無法移動。出現問題后，一方面，需要停止冷卻塔以拆卸和維修閥門。不可避免地會影響生產。另一方面，備件和備件由于暫時找不到應急措施，因此無法完全解決故障。建立大修機構后，可以有足夠的時間準備備件和備件，并根據閥門的使用情況對閥門進行全面維護，從而提高閥門的性能和使用壽命。 4.結論通過建立大修機構，它不僅可以增加調節閥的使用壽命，減少調節閥的故障，降低儀器的故障率，而且還可以起到積極的作用。穩定企業生產，降低成本，提高效率。可以優化過程操作以確保生產設備的長期穩定運行。