1.概述在工業(yè)管道的承壓閥中，鑄鋼閥因其成本經(jīng)濟(jì)和設(shè)計(jì)靈活性而被廣泛使用。但是，由于鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和建筑作業(yè)的各種限制，鑄件將具有各種鑄件缺陷，例如砂孔，氣孔，裂紋，縮孔率，縮孔和夾雜物，特別是在砂鑄合金中。鋼鑄件更多。由于鋼中的合金元素越多，鋼水的流動(dòng)性越差，因此更容易發(fā)生鑄造缺陷。因此，缺陷的識(shí)別以及合理，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，可靠的修復(fù)焊接工藝的制定以確保修復(fù)后的閥門滿足質(zhì)量要求已成為閥門冷，熱加工的普遍關(guān)注。本文介紹幾種常見(jiàn)的鑄鋼缺陷修復(fù)焊接方法和經(jīng)驗(yàn)（焊條以舊品牌為代表）。 2.缺陷處理2.1。缺陷判斷。在生產(chǎn)實(shí)踐中，不允許修補(bǔ)一些鑄件缺陷，例如穿透性裂紋，穿透性缺陷（從底部穿過(guò)），蜂窩狀孔，無(wú)法去除的砂和礦渣，并且面積超過(guò)65平方厘米的收縮率等。以及雙方之間無(wú)法按合同約定修復(fù)的其他重大缺陷。缺陷類型應(yīng)在修復(fù)焊接之前進(jìn)行判斷。 2.2，去除缺陷通常，工廠可使用碳弧氣刨來(lái)去除鑄件缺陷，然后使用便攜式角向磨光機(jī)拋光缺陷零件，以露出金屬光澤。然而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，碳鋼電極用于直接以高電流去除缺陷，而角磨機(jī)用于研磨金屬光澤。要消除一般鑄造缺陷，可以使用2.3。有缺陷的零件會(huì)預(yù)熱碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件。維修焊接部分的面積為3.2。在處理焊條之前，首先檢查焊條是否已預(yù)熱。一般情況下，焊條應(yīng)在150℃?150℃下干燥1h。應(yīng)將預(yù)熱的焊條放在培養(yǎng)箱中，以便可以根據(jù)需要將其取下。電極重復(fù)預(yù)熱3次。如果電極表面的涂層剝落，破裂和生銹，則不應(yīng)使用。 3.3維修焊接的壓力鑄件的數(shù)量，例如閥殼經(jīng)過(guò)滲水壓力測(cè)試，同一零件通常只允許維修一次，并且不能重復(fù)進(jìn)行維修焊接，因?yàn)槎啻尉S修焊接會(huì)使鋼中的晶粒產(chǎn)生除非鑄件可以在焊接后再次進(jìn)行熱處理，否則會(huì)粗化并影響鑄件的壓力。對(duì)于同一部位的其他非承壓補(bǔ)焊，一般規(guī)定補(bǔ)焊不得超過(guò)3次。對(duì)于同一部位具有兩個(gè)以上修補(bǔ)焊縫的碳鋼鑄件，應(yīng)在焊接后進(jìn)行應(yīng)力消除處理。 3.4，補(bǔ)焊層高度鑄件的補(bǔ)焊高度一般比鑄件平面高2mm左右，以利于機(jī)加工。修補(bǔ)焊接層太低，加工后焊痕容易暴露。修補(bǔ)焊接層太高，耗時(shí)費(fèi)力的材料4.修補(bǔ)焊接4.1后，重要的修補(bǔ)焊接水壓試驗(yàn)有滲漏的鑄件，修補(bǔ)焊接面積為65cm2的鑄件，壁厚為20％或25mm的深鑄件， ASTMA217 / A217M-2007被認(rèn)為是重要的維修焊接。在A217標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于這種重要的修復(fù)焊接，建議應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除處理或完全再加熱處理，并且必須通過(guò)認(rèn)可的方法進(jìn)行這種應(yīng)力消除處理或完全再加熱處理，即重要的修復(fù)焊接需要擬訂維修焊接工藝。 ASTMA352 / A352M2006規(guī)定，重要的補(bǔ)焊后必須消除應(yīng)力或進(jìn)行焊后熱處理。與A217 / A217M對(duì)應(yīng)的我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB / T5263-2005將重要的補(bǔ)焊定義為“嚴(yán)重缺陷”。但是實(shí)際上，除了可以完全重新加熱的鑄坯外，在精加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)許多缺陷，無(wú)法完全進(jìn)行熱處理。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，具有壓力容器焊接證書(shū)的經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工通常使用有效的方法來(lái)解決問(wèn)題。 4.2，應(yīng)力消除repair修復(fù)焊接完成后發(fā)現(xiàn)的缺陷后，就不能再進(jìn)行整體應(yīng)力消除回火處理了。通常，缺陷位置可以通過(guò)部分氧-乙炔火焰加熱和回火。大型割炬的中性火焰緩慢地來(lái)回?cái)[動(dòng)，加熱鑄件直至其表面呈現(xiàn)深紅色（約740℃），并保溫（2min / mm，但不少于30min）。消除應(yīng)力處理后，應(yīng)立即將石棉板覆蓋在缺陷上。對(duì)于珠光體鋼閥的直徑缺陷，應(yīng)在直徑的內(nèi)腔中填充石棉板，以便在修理焊接時(shí)使其緩慢冷卻。這種操作簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)，但是要求焊工具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。修補(bǔ)焊接后通常不對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行處理，但應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行焊接，以使修補(bǔ)焊接區(qū)域快速冷卻。除非補(bǔ)焊表明奧氏體組織已改變，否則是嚴(yán)重的缺陷。在合同和條件允許的情況下，應(yīng)重做固溶處理。碳鋼鑄件和缺陷區(qū)域過(guò)大和過(guò)深的各種珠光體鑄件，在鑄件的清潔階段，已進(jìn)入粗加工，但具有精加工余量，應(yīng)在補(bǔ)焊后進(jìn)行應(yīng)力消除處理。碳鋼的應(yīng)力回火溫度可以設(shè)置為600-650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火溫度可以設(shè)置為700-740℃，ZG35CrMo的回火溫度可以設(shè)置為500-550℃。對(duì)于所有鋼鑄件，應(yīng)力消除和回火的保持時(shí)間不得少于120分鐘，并應(yīng)使用爐將其冷卻至100°C以下。 4.3。 ASTMA217A217M-2007對(duì)閥門鑄件的“重大缺陷”和“重要維修焊接”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，規(guī)定如果鑄件的生產(chǎn)符合S4（磁粉探傷）補(bǔ)充要求，則維修焊接應(yīng)采用相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鑄件。磁粉探傷檢查。如果鑄件生產(chǎn)符合S5（射線照相）補(bǔ)充要求，則對(duì)于在水壓測(cè)試中泄漏的鑄件或任何需要維修的凹坑，深度應(yīng)超過(guò)壁厚的20％或1in1（25mm），并且準(zhǔn)備進(jìn)行補(bǔ)焊凹坑面積大于10in2（65cm2）的鑄件的任何補(bǔ)焊都必須通過(guò)與鑄件相同的標(biāo)準(zhǔn)射線照相檢查進(jìn)行檢查。 JB / T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在嚴(yán)重缺陷修復(fù)焊接后進(jìn)行射線照相或超聲檢查。也就是說(shuō)，對(duì)于嚴(yán)重的缺陷和重要的修補(bǔ)焊接，必須進(jìn)行有效的無(wú)損檢查，并在合格后才能使用。 4.4。等級(jí)評(píng)定JB / T3595-2002規(guī)定了對(duì)維修用閥門的鑄鋼件的坡口和維修用焊接部位應(yīng)按GB / T5677-1985進(jìn)行評(píng)定，對(duì)維修用焊接區(qū)域無(wú)損檢驗(yàn)缺陷報(bào)告的等級(jí)進(jìn)行了評(píng)定。等級(jí)合格。 。氣門對(duì)接焊縫應(yīng)按GB / T3323-1987進(jìn)行評(píng)定，第二級(jí)合格。 JB / T644-2008還對(duì)鑄件中同時(shí)存在兩種不同等級(jí)的缺陷給出了明確的規(guī)定。當(dāng)評(píng)估區(qū)域中同時(shí)存在兩種以上不同等級(jí)的缺陷類型時(shí)，將該等級(jí)作為綜合評(píng)估等級(jí)。當(dāng)同一級(jí)別上存在兩種或更多種缺陷時(shí)，應(yīng)將綜合級(jí)別降低一級(jí)。 JB / T6440-2008規(guī)定了對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷的夾渣，浸入和不完全滲透的要求，可以視為鑄件缺陷的夾渣，評(píng)定缺陷的孔隙。焊接區(qū)域可以視為鑄件缺陷的評(píng)估。 。一般工作狀態(tài)閥門的訂貨合同未標(biāo)明閥門的澆鑄等級(jí)，缺陷修補(bǔ)焊接后的合格等級(jí)未在合同中標(biāo)明。這通常給閥門的生產(chǎn)，檢查和銷售帶來(lái)許多矛盾。根據(jù)實(shí)際曲在我國(guó)鋼鑄件的質(zhì)量等級(jí)和多年的經(jīng)驗(yàn)中，一般認(rèn)為，補(bǔ)焊面積評(píng)定的水平不應(yīng)低于GB / T5677-1985中的第三級(jí)，即GB / T5677-1985中規(guī)定的第三級(jí)。 ASMEE446b標(biāo)準(zhǔn)。耐酸堿和耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的承壓部件一般應(yīng)達(dá)到ASMEE446bⅡ級(jí)以上。射線照相檢查結(jié)果表明，符合標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)范的缺陷部位在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷要少于鑄件本身，且含量較高。簡(jiǎn)而言之，補(bǔ)焊是制造過(guò)程的一部分，不應(yīng)掉以輕心。 4.5，硬度測(cè)試盡管修補(bǔ)焊接區(qū)已通過(guò)非破壞性檢查，但如果需要機(jī)加工，則應(yīng)再次檢查修補(bǔ)焊接區(qū)的硬度，這也是對(duì)應(yīng)力消除處理效果的檢查。如果回火溫度不足或時(shí)間不夠，則會(huì)在修補(bǔ)焊接區(qū)造成熔敷金屬?gòu)?qiáng)度高和塑性差，加工過(guò)程中焊接區(qū)會(huì)非常硬，容易造成刀具打破。賤金屬和熔敷金屬的性能不一致，容易引起局部應(yīng)力集中和明顯的修復(fù)焊縫痕跡。因此，需要通過(guò)硬度值來(lái)識(shí)別和測(cè)試修補(bǔ)焊接區(qū)域。使用便攜式砂輪機(jī)輕輕打磨修復(fù)焊接區(qū)，使用便攜式布氏硬度計(jì)錘擊三個(gè)點(diǎn)，然后將修復(fù)焊接區(qū)的硬度值與鑄鋼件本身的硬度值進(jìn)行比較。如果兩個(gè)區(qū)域的硬度值相似，則意味著氧-乙炔的回火基本成功。如果補(bǔ)焊區(qū)的硬度值大于鑄鋼件的硬度大于20，建議進(jìn)行返工直到硬度接近基材。熱處理后的承壓鋼鑄件的硬度通常設(shè)計(jì)為160-200HB。硬度太低或太高都不利于機(jī)加工操作。修理焊接區(qū)的硬度過(guò)高會(huì)降低其可塑性，并降低閥殼的安全性能。 5.結(jié)論scientific科學(xué)修復(fù)鑄鋼件缺陷是一種節(jié)能的再制造工程技術(shù)。在現(xiàn)代檢測(cè)手段的配合下，維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝要不斷創(chuàng)新和完善，才能真正實(shí)現(xiàn)制造和維修的一體化。