01使用鋒利的刀片來減小CNC銑床的切削力。機器夾刀片分為涂層刀片??和非涂層刀片。非涂層刀片通常比涂層刀片鋒利，因為如果要對刀片進行涂層，則切削刃必須鈍化（ER處理）。因為鋒利的邊緣會影響邊緣上涂層的結合強度。 02當切削深度恒定時，使用較小的刀尖圓弧半徑無疑會減小切削力，特別是徑向切削力，這是細長桿工具或工件振動的主要原因。無論是搗打還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧的半徑越大，細長的刀桿振動的趨勢就越大。 03可以選擇切削深度時，請避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。 04對于細長長刀桿的鋒利刀具的關鍵切割，或者細長長軸的外部車削，使用角度為90°的工具有助于減少振動。無論是使用外部車削工具轉動細長軸，還是使用細長工具欄的關鍵工具孔，其始終為90°，并且帶有進入角的工具產生最小的徑向切削力。同時，葉片邊緣產生軸向力。 05對于帶有細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于減少振動。銑刀與攪拌刀相對。進入角越接近90°，徑向切削力越大，刀桿的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，如果切削深度小于1mm，則CNC銑床通常選擇45°進入角銑刀。通常使用圓刀或球形刀。 06 CNC銑床使用細長桿端銑刀銑削深腔時。經常使用柱塞銑削。深銑是指銑削深腔時，刀具像鉆頭一樣軸向進給。通常，長桿的伸出量大于柄直徑的3倍。我們建議在軸向進給的情況下進行插銑。但是，立銑刀刀片的邊緣具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商具有技術數據，可證明切入銑削期間刀具的切削寬度。 07用于薄壁工件的銑削。振動的原因來自工件，被稱為盒子或碗狀零件。因為振動來自工件本身。因此，在處理此類零件的銑削時，主要是提高工件的夾緊力。 08鏜入內孔時，刀刃角度越小越好。這樣，副主偏角大，副切削刃與加工面之間的振動接觸面積小，并且該振動難以變成振動。次要切削刃擠壓切屑的機會也很小。 09如果端面銑刀采用齒距不等距的稀疏銑刀，則可以減少銑削振動。此處的“齒”是指刀片。相同直徑（例如100mm）的平面銑刀。如果三個切削要素相等，則具有5個刀片的刀頭所產生的銑削力必須比具有10個刀片的刀頭所產生的銑削力小50％。 10使用正和大的后角刀片。并配有輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中具有最小的切割楔角，并且切割當然是輕快的。 11調整切割參數。僅當切削振動不嚴重時，調整切削參數才可能有效。一般的調整方法如下：降低刀具或工件的轉速，減小切削深度，并增加每轉或銑刀的切削量。如果在內螺紋車削過程中發生振動，則可以將螺紋車削的進給步驟減少1到2個切口。 12合理布置切刀的加工路徑。刀具的加工路徑的合理布置對于銑削加工非常重要。銑削分為向下銑削和向上銑削。根據傳統的銑削理論，向上銑削有助于減少銑削振動，但實際上意味著抑制由螺桿間隙產生的振動是有益的。當今的銑削設備大多裝有滾珠或滾柱絲杠。因此，銑削意義不大。無論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，將有助于消除彎曲板件的振動。