1.概述隨著石油，化工和天然氣工業的快速發展，特別是液化天然氣（LNG）作為新興能源的廣泛應用，對LNG低溫閥的需求已大大增加。根據國家能源戰略，我國將積極參與世界石油和天然氣市場的發展。目前，國家發改委已計劃在廣東，福建，上海，山東，浙江，江蘇，天津和遼寧建設11個天然氣接收站，并通過LNG船從國外進口大量天然氣。 LNG接收站，LNG運輸船和通往用戶的傳輸管道需要大量的閥門。由于液化天然氣在常壓下的溫度為-162℃，易燃易爆，因此在設計液化天然氣低溫閥時，對密封性能提出了更高，更嚴格的要求。閥門的密封性能是評估閥門質量的主要指標之一。它主要包括兩個方面，即內部密封性能和外部密封性能。內部密封是指閥座與關閉件之間對介質的密封程度。如球和球閥座之間的密封，蝶板和蝶閥座之間的密封，閥瓣和截止閥座之間的密封，閘板和球閥之間的密封。這些密封類型主要包括平面密封，球形密封和圓錐形密封。密封材料可分為金屬對非金屬材料密封和金屬對金屬材料密封。外部密封是指閥桿填料部分的密封和中間法蘭墊圈的密封。在不允許將某些介質排放到大氣中的特殊條件下，外密封比內密封更重要。 2低溫對閥門內部密封性能的影響2.1非金屬密封對在室溫下工作的球閥和蝶閥通常使用金屬對非金屬材料的密封對。由于非金屬材料的彈性大，獲得密封所需的比壓力小，因此密封性能良好。然而，在低溫狀態下，由于非金屬材料的膨脹系數遠大于金屬材料的膨脹系數，因此低溫下的收縮率與金屬密封件，閥體和其他配合部件的收縮率有很大差異，從而導致嚴重的密封壓力。減少了產生無法密封的結果。大多數非金屬材料會在低溫下變硬并變脆，失去韌性，導致冷流和應力松弛。例如，當溫度低于其玻璃化轉變溫度時，橡膠將完全失去其彈性，變成玻璃狀并失去其密封性。另外，橡膠在LNG介質中具有膨脹特性，因此不能用于LNG閥門。因此，在設計低溫閥時，一般在溫度低于-70℃時不再使用非金屬密封二次材料，或者通過特殊工藝將非金屬材料加工成金屬和非金屬復合結構。根據國外記錄，還有一些非金屬材料可以在低溫條件下很好地使用。 1970年代，愛爾蘭合金有限公司生產的新型塑料“防滑”，是一種超高分子量聚乙烯，在-269℃仍具有良好的韌性，在受到一定沖擊時不會破裂應力，并能保持相當的耐磨性。法國開發的Mylar型塑料在液態氫溫度（-253℃）下仍具有很高的彈性。前蘇聯H.T.的聚碳酸酯密封座在液氮（-196℃）下測試了羅曼寧克的密封性能。數據表明，聚碳酸酯在低溫下具有良好的密封效果。 2.2金屬密封對在低溫條件下，金屬材料的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降，表現出不同程度的低溫冷脆性，嚴重影響閥門的性能和安全性。為了防止低應力低溫下材料的脆性斷裂，在設計低溫閥時，通常將鐵素體不銹鋼材料用于高于-100°C的溫度，而當溫度低于-100°C時，閥體，閥蓋，閥桿，大多數密封座是由奧氏體不銹鋼，銅和銅合金，面心立方晶格的鋁和鋁合金制成。然而，由于鋁和鋁合金的低硬度以及密封表面的差的耐磨性和耐刮擦性，它們很少用于低溫閥中。通常，大多數使用奧氏體不銹鋼材料。常用的材料有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2（304、316L）等。這些材料沒有低溫冷脆性臨界溫度，并且在低溫條件下仍能保持高韌性。但是，奧氏體不銹鋼作為低溫閥的金屬密封輔助材料也有一些缺點。由于這些材料大多數在室溫下處于亞穩態，因此當溫度降至轉變點（MS）以下時，材料中的奧氏體將轉變為馬氏體。對于體心立方晶格，馬氏體的密度低于面心立方晶格的奧氏體，并且由于部分碳原子規則排列以占據體心立方晶格的位置，因此晶格沿因此，體積的變化會引起內應力的增加，從而導致密封表面的翹曲和變形，而該表面在磨削后最初滿足密封要求，從而導致密封失敗。除了由低溫相變引起的密封表面的變形和破壞之外，零件的溫度差異或不同材料的物理性質的差異還會引起不均勻的收縮和溫度應力。當應力低于材料的彈性極限時，密封表面將發生可逆的彈性變形。當某個零件的溫度變化應力超過材料的屈服極限時，該零件將發生不可逆的變形，這也將導致密封表面的失效并影響密封效果。考慮到低溫對金屬密封對的影響，必須采取相應的措施以最小化金屬密封表面的變形或密封表面的變形對密封性能的影響。首先，在材料方面，嘗試選擇具有較高金相穩定性的材料（例如316L但成本較高）。其次，由奧氏體材料制成的零件，例如閥體，閥蓋，閥桿，密封件等，必須在低溫下進行處理，以便在加工前充分進行材料的馬氏體相變和變形。低溫處理的溫度應低于材料的相變溫度（MS），并低于閥門的實際工作溫度。處理時間優選為2至4小時。如果需要，可以進行多次低溫處理或適當的時效處理。除上述措施外，還應考慮結構設計以減少密封表面變形對密封性能的影響。例如，在設計閘閥，球閥和蝶閥時，可以考慮采用彈性密封結構來部分補償低溫變形。對于截止閥，應采用錐形表面密封結構，以使低溫變形對密封表面的影響較小。 3低溫對閥外部密封性能的影響3.1閥桿填料由于低溫下橡膠材料的缺陷以及大多數非金屬材料的冷脆性和嚴重的冷流現象，閥之間的密封設計不能采用低溫閥的閥桿和閥體。密封圈的形式只能采用填料函密封結構和波紋管密封結構。通常，波紋管密封件通常用于介質不允許微量泄漏且不適合包裝的場合。它的單層結構壽命很短，而多層結構成本高且難度大。lt處理，因此通常不使用。填料函密封結構易于制造和加工，易于維修和更換，在實際應用中相當普遍。但是，填料的一般工作溫度不能低于-40℃。為了確保填料的密封性能，低溫閥的填料函裝置應在接近環境溫度的條件下工作。在低溫狀態下，填料的彈性隨著溫度降低而逐漸消失，并且防漏性能降低。由于介質泄漏而造成的填料和閥桿結冰會影響閥桿的正常運行。同時，由于閥桿的運動，填料將被刮擦，從而導致嚴重的泄漏。因此，通常情況下，要求低溫閥芯在0°C以上的溫度下工作。這就需要設計長頸閥蓋結構，以使填料函遠離低溫介質，同時選擇具有低溫特性的填料。常用的填料包括聚四氟乙烯，石棉，浸漬的聚四氟乙烯石棉繩和柔性石墨等。其中，石棉無法避免滲透性泄漏，聚四氟乙烯具有較大的線性膨脹系數和嚴重的冷流現象，因此通常不使用。柔性石墨是一種極好的密封材料，不透氣體和液體，壓縮率大于40％，回彈性大于15％，應力松弛小于5％，并且可以在較低的緊固壓力下實現密封。它還具有自潤滑性能。可用作閥門填料，有效防止填料和閥桿磨損。它的密封性能明顯優于傳統的石棉材料，因此，它是目前使用最多的密封材料之一。由于填料通常是非金屬材料，因此其線性膨脹系數比金屬填料函和閥桿大。因此，在常溫下組裝的填料下降到一定溫度時，其收縮率大于填料孔和閥桿的收縮率，這可能導致預緊壓力降低并引起泄漏。在設計中，填料壓蓋螺栓可以通過多套碟形彈簧墊圈進行預緊，從而可以連續補償低溫下填料的預緊力，以確保填料的密封效果。美國Garlock生產的低排放組合閥桿填料，其端環由碳纖維編織填料制成，密封環由高純度菱形石墨帶模制而成。錐杯結構和徑向膨脹特性可提供密封性能。大大提高。閥桿材料的低溫變形也將對填料的密封性能產生一定影響。因此，必須像閥體，閥蓋和密封子材料一樣對閥桿進行低溫低溫處理，然后對其進行精加工以最大程度地減少低溫變形。此外，由于不能對低溫閥桿材料中使用的奧氏體不銹鋼進行熱處理以提高表面硬度，因此閥桿和填料之間的接頭更容易相互刮擦，從而導致閥桿處的泄漏。填料。因此，必須在閥桿表面進行硬鉻鍍層或氮化處理，以提高表面硬度。 3.2中間法蘭墊片無論是閥的中間法蘭密封還是法蘭閥的外部連接，通常采用墊片形式。由于墊片材料會在低溫下硬化并降低可塑性，因此對低溫閥墊片的要求更高。它們必須在室溫，低溫和溫度變化下具有可靠的密封性和可恢復性，并且應綜合考慮低溫耐受性。墊片密封性能的影響。根據常用的墊片密封形式，隨著溫度降低，螺栓的長度，墊片和法蘭的厚度將縮小并變小。為了確保墊圈的可靠密封在低溫下，必須滿足公式ΔH1中的ΔHT3ΔHT-ΔHT1-ΔH11 ————螺栓組件的拉伸變形，mmΔH1=σ1/ E1H HT1 ————螺栓在ΔT溫度范圍內的收縮率， mmΔHT1=Hα1ΔTΔHT————墊片在ΔT溫度范圍內的收縮量，mmΔHT=hα2ΔTHT3——在ΔT溫度范圍內上下法蘭的收縮，mmΔHT3=（Hh）α3ΔT1σ1— -螺栓預緊力，N / mm E1 ————螺栓彈性模量，N / mmα1，α2，α3——分別是螺栓，墊圈和法蘭材料的線性膨脹系數，mm / m H，h ——mm當墊片密封件從常溫達到設計工作低溫時，上下法蘭的收縮率與墊片的收縮率之和必須小于螺栓的收縮率與拉伸變形之和。以確保墊圈在工作溫度下仍具有部分預緊力保持密封ng能力。據此，在設計中應考慮四個方面。 ①螺栓由線膨脹系數大的材料制成，在低溫下收縮率大。 ②法蘭采用線膨脹系數小的材料來降低ΔHT3。 ③減小墊片的厚度，并使用線性膨脹系數小的材料作為墊片。 ④增加螺栓的拉伸變形。對于低于-100°C的低溫閥，閥體材料和螺栓材料通常使用奧氏體不銹鋼，并且其線性膨脹系數是一致的。因此，選擇合適的墊片材料并增加螺栓的拉伸變形更為重要。理想的低溫墊片材料在常溫下具有低硬度，在低溫下具有良好的回彈性，線性膨脹系數小并且具有一定的機械強度。在實際應用中，通常使用由填充有石棉或PTFE或柔性石墨的不銹鋼帶制成的螺旋纏繞墊片。其中，由柔性石墨和不銹鋼制成的螺旋纏繞墊片具有最理想的密封效果。為了增加螺栓的拉伸變形