1.概述在工業管道的承壓閥中，鑄鋼閥因其成本經濟和設計靈活性而被廣泛使用。但是，由于鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和建筑作業的各種限制，鑄件將具有各種鑄件缺陷，例如砂孔，氣孔，裂紋，縮孔率，縮孔和夾雜物，特別是對于砂鑄合金。鋼鑄件更多。由于鋼中的合金元素越多，鋼水的流動性越差，并且更容易發生鑄造缺陷。因此，缺陷的識別以及合理，經濟，實用，可靠的修復焊接工藝的制定，以確保修復后的閥門滿足質量要求，已成為閥門冷熱加工的普遍關注點。本文介紹了幾種常見的補焊方法和鑄鋼缺陷的經驗（焊條以舊品牌為代表）。 2.缺陷處理2.1。缺陷判斷在生產實踐中，不允許修復某些鑄件缺陷，例如穿透性裂紋，穿透性缺陷（從底部穿過），蜂窩狀孔，無法清除的沙和礦渣以及面積超過65平方厘米的收縮，等，以及雙方之間無法按合同約定修復的其他重大缺陷。缺陷類型應在修復焊接之前進行判斷。 2.2，缺陷去除通常，工廠可使用碳弧氣刨來去除鑄件缺陷，然后使用便攜式角向磨光機拋光缺陷零件以露出金屬光澤。然而，在生產實踐中，碳鋼電極用于直接以高電流去除缺陷，而角磨機用于研磨金屬光澤。要消除一般鑄造缺陷，可以使用2.3。預熱碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件的缺陷零件。修理焊接部分的面積為3.2。在加工焊條之前，應首先檢查焊條是否預熱。一般情況下，焊條應在150℃?150℃下干燥1h。應將預熱的焊條放在培養箱中，以便可以根據需要使用。電極重復預熱3次。如果電極表面的涂層剝落，破裂和生銹，則不應使用。 3.3補焊壓力鑄件的數量，例如閥殼的壓力測試，同一零件通常只允許補焊一次，并且不能重復進行補焊，因為多次補焊會使鋼中的晶粒粗大和影響鑄件壓力的性能，除非鑄件可以在焊接后再次進行熱處理。對于同一部位的其他非承壓補焊，一般規定補焊不得超過3次。對于同一部位具有兩個以上修補焊縫的碳鋼鑄件，應在焊接后進行應力消除處理。 3.4，補焊層的高度the鑄件的補焊高度通常比鑄件表面高2mm左右，以利于機加工。修補焊接層太低，加工后焊痕容易暴露。補焊層太高，耗時費力的材料4，補焊后處理4.1，重要的補焊水壓試驗用滲漏鑄件，補焊面積65cm2的鑄件，壁厚20％或25mm的深鑄件， ASTMA217 / A217M-2007被認為是重要的維修焊接。在A217標準中，對于這種重要的修補焊接，建議應進行應力消除處理或完全重新加熱處理，并且必須通過認可的方法進行這種應力消除處理或完全重新加熱處理，即重要的修補焊接需要擬訂維修焊接工藝。 ASTMA352 / A352M2006規定，重要的補焊后必須消除應力或進行焊后熱處理。與A217 / A217M對應的我國行業標準JB / T5263-2005將重要的補焊定義為“嚴重缺陷”。但是實際上，除了可以完全重新加熱的鑄坯外，在精加工過程中經常會發現許多缺陷，無法完全進行熱處理。因此，在生產過程中通常，這是由經驗豐富的焊工現場解決的，并獲得壓力容器焊接證書。 4.2，應力消除修復完焊接后發現的缺陷后，就不能再進行整體應力消除回火處理了。通常，可以使用缺陷部位處的氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。大型割炬的中性火焰緩慢地來回擺動，并將鑄件表面加熱至可見的暗紅色（約740℃），并保溫（2min / mm，但不少于30min）。消除應力處理后，應立即將石棉板覆蓋在缺陷上。對于珠光體鋼閥的直徑缺陷，應在直徑的內腔中填充石棉板，以便在修理焊接時使其緩慢冷卻。這種操作簡單且經濟，但是需要焊工具有一定的實踐經驗。修補焊接后通常不對不銹鋼鑄件進行處理，但應在通風的地方進行焊接，以使修補焊接區域快速冷卻。除非補焊表明奧氏體組織已改變，否則是嚴重的缺陷。在合同和條件允許的情況下，應重做固溶處理。碳鋼鑄件和缺陷區域過大和過深的各種珠光體鑄件，在鑄件的清潔階段，已進入粗加工，但具有精加工余量，應在補焊后進行應力消除處理。碳鋼的應力回火溫度可以設置為600-650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火溫度可以設置為700-740℃，ZG35CrMo的回火溫度可以設置為500-550℃。對于所有鋼鑄件，消除應力的回火時間不少于120min，并用爐將其冷卻至100°C以下。 4.3。 ASTMA217A217M-2007對閥門鑄件的“重大缺陷”和“重要維修焊接”進行無損檢測，規定如果鑄件的生產符合S4（磁粉探傷）補充要求，則維修焊接應采用相同的質量標準檢查鑄件。磁粉探傷檢查。如果鑄件生產符合S5（射線照相）補充要求，則對于在水壓測試中泄漏的鑄件或任何需要維修的凹坑，深度應超過壁厚的20％或1in1（25mm），并且準備進行補焊凹坑面積大于10in2（65cm2）的鑄件的任何補焊必須與鑄件進行相同的標準射線照相檢查。 JB / T5263-2005標準規定，應在嚴重缺陷修復焊接后進行射線照相或超聲檢查。也就是說，對于嚴重的缺陷和重要的維修焊接，必須進行有效的無損檢查，并在合格后才能使用。 4.4。等級評定JB / T3595-2002規定了對修理用焊接區域無損檢驗缺陷報告的等級，應按GB / T5677-1985的規定對電站閥門鑄鋼件的坡口和修理用焊接部位進行評定。等級合格。 。氣門對接焊縫應按GB / T3323-1987進行評定，第二級合格。 JB / T644-2008還為鑄件中同時存在兩種不同等級的缺陷提供了明確的規定。當評估區域中同時存在兩種以上等級不同的缺陷時，將該等級作為綜合評估等級。當同時存在兩種或兩種以上同一級別的缺陷時，應將綜合級別降低一級。 JB / T6440-2008規定了對補焊區缺陷的夾渣，浸入和不完全滲透，可以視為鑄件缺陷的夾渣，評價缺陷的孔隙。焊接面積可以作為鑄件缺陷的評價。一般工作狀態閥門的訂貨合同未注明閥門的鑄造等級，而缺陷修復焊接后的合格等級則未在合同中注明。這通常給閥門的生產，檢查和銷售帶來許多矛盾。根據實際質量標準我國的鑄鋼件具有多年的經驗，一般認為，補焊面積評定的水平不應低于GB / T5677-1985中的第三級，即ASMEE446b中規定的第三級。標準。耐酸和耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體的承壓部件通常應符合ASMEE446b II級或更高等級。射線照相檢查結果表明，在按照標準程序和規范修復的缺陷區域中，焊接過程中產生的缺陷少于鑄件本身，而缺陷水平更高。簡而言之，補焊是制造過程的一部分，不應掉以輕心。 4.5，硬度測試盡管修補焊接區已通過無損檢查，但如果需要機加工，則應再次檢查修補焊接區的硬度。這也是對緩解壓力效果的檢查。如果回火溫度不足或時間不足，則會在修補焊接區造成熔敷金屬強度高和塑性差，加工過程中焊接區會非常硬，容易造成刀具打破。賤金屬和熔敷金屬的性能不一致，容易引起局部應力集中和明顯的修復焊縫痕跡。因此，需要通過硬度值來識別和測試修補焊接區域。使用便攜式砂輪機輕輕打磨修補焊接區，使用便攜式布氏硬度計錘擊三個點，然后將修補焊接區的硬度值與鑄鋼件本身的硬度值進行比較。如果兩個區域的硬度值相似，則意味著氧-乙炔的回火基本成功。如果補焊區的硬度值大于鑄鋼件的硬度大于20，建議進行重新加工直到硬度接近基材。熱處理后的承壓鋼鑄件的硬度通常設計為160-200HB。硬度太低或太高都不利于機加工操作。維修焊接區的硬度過高會降低其可塑性，并降低閥殼的安全性能。 5.結論scientific科學修復鑄鋼件缺陷是一種節能的再制造工程技術。在現代檢測手段的配合下，維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝要不斷創新和完善，才能真正實現制造與維修的融合。