（1）隨時注意異常現(xiàn)象。監(jiān)視系統(tǒng)的異常聲音，振動或異常信號等必須引起。如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，請立即查找電路圖，并按照電路圖仔細(xì)觀察異常現(xiàn)象是否是由臨時錯誤引起的。 。評估不需要停車處理。例如，壓力，負(fù)載，溫度，時間，啟動和停止都包含可能導(dǎo)致異常現(xiàn)象的原因。應(yīng)該逐項進(jìn)行分析和討論。 （2）液壓泵啟動后請勿立即加重。液壓泵啟動后必須閑置一段時間（約10分鐘至30分鐘），尤其是在溫度非常低的情況下，必須在加溫過程中循環(huán)液壓回路。通常情況下，增加負(fù)載并確認(rèn)操作狀態(tài)。 （3）觀察機(jī)油溫度變化，注意檢查機(jī)油溫度變化，找出機(jī)油溫度與外界環(huán)境溫度的關(guān)系，以了解冷卻器的容量，儲油量水箱與周圍條件，使用條件相互配合，冷卻系統(tǒng)故障排除僅可追溯。 （4）注意液壓泵的噪音。新型液壓泵的初始磨損低，很容易受到氣泡和灰塵的影響。高溫下潤滑不良或工況過載會導(dǎo)致不良后果，并使液壓泵產(chǎn)生異常影響。 （5）注意檢查儀表的顯示值。隨時觀察液壓回路壓力表的顯示值，壓力開關(guān)指示燈信號的振動狀態(tài)和穩(wěn)定性，盡快查明液壓回路功能是否正常。 （6）觀察機(jī)器的運行情況（對于改進(jìn)的泵）。液壓回路設(shè)計不當(dāng)或零件制造不佳，在使用初期很難找到它。因此，應(yīng)特別注意在各種使用條件下出現(xiàn)的運行狀態(tài)。 （7）注意各閥的調(diào)整，以充分了解壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥的使用，并特別注意調(diào)整范圍和限制，否則調(diào)整誤差不僅會損壞機(jī)械。 ，也對安全構(gòu)成威脅。 （8）檢查過濾器的狀態(tài)。應(yīng)定期取出并清洗回路中的過濾器，并檢查過濾器的狀態(tài)和吸附在網(wǎng)絡(luò)上的污垢，并分析其質(zhì)量，數(shù)量和尺寸。這樣，可以觀察到電路中的污染程度。這推斷出污染源。 （9）定期檢查液壓油的變化，每隔一兩個月檢查并分析液壓油的變質(zhì)，變色和污染情況，以確保液壓傳動介質(zhì)的正常。 （10）注意配管部分的泄漏。液壓裝置的管路是否良好。經(jīng)過一段時間的操作可以看出。檢查是否漏油，管路是否松動。 （11）在新機(jī)器運行后的三個月內(nèi)，請注意運行條件。在新機(jī)器運行過程中，檢查諸如機(jī)器零件的維護(hù)，螺釘是否松動，油溫是否異常升高以及液壓油是否正常等操作條件，并迅速檢查其是否變質(zhì)。使用符合規(guī)定。