在選擇閥門的閥體材料時，應根據不同的用途和不同的壓力水平確定適合工作條件的閥體材料。 I.閥按閥體材料分類1.金屬閥：閥體和其他零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥，碳鋼閥，合金鋼閥，銅合金閥，鋁合金閥，鉛合金閥，鈦合金閥，蒙乃爾合金閥等。 2.非金屬閥門：閥體和其他零件均由非金屬材料制成。如塑料閥，陶瓷閥，內襯閥，玻璃鋼閥等。3，金屬閥體襯里閥：閥體的形狀為金屬，與介質接觸的所有主表面均襯有襯里，如橡膠襯里二，閥體的常用材料閥體的常用材料以及各種材料的熱處理分析，閥體的材料種類繁多，適合各種不同的工作條件。 1.灰口鑄鐵，適用于工作溫度在-15?+ 200℃，公稱壓力PNle，1.6MPa的低壓閥門。 2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15?+ 250℃，公稱壓力PNle，2.5MPa的中低壓閥門。 3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30?+ 350℃，公稱壓力PNle，4.0MPa之間的中低壓閥門。 4.碳鋼（WCA，WCB，WCC），適用于工作溫度在-29?+ 425℃之間的中高壓閥門，其中16Mn和30Mn的工作溫度在-40?+ 450℃之間。替代ASTMA105。 5.低溫碳鋼（LCB），適用于低溫閥門和工作溫度在-46?+ 345℃之間的閥門。 6.合金鋼（WC6，WC9），適用于工作溫度為-29?+ 595℃的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門，腐蝕性介質的高溫高壓閥門。 7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196?+ 600℃之間的閥門。 8.蒙乃爾合金，主要適用于含氟化氫的閥門。 9.鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273?+ 200℃之間的氧氣管道閥。上面的清單是閥體中常用的一大類材料。在每種類型的材料中，有許多不同的等級，并且各種不同的等級適用于不同的壓力水平。因此，在選擇閥門的閥體材料時，應根據不同的用途和不同的壓力水平確定適合工作條件的閥體材料。另外，閥體材料包括鈦合金（鈦閥），鋁合金（鋁閥），塑料（塑料閥），陶瓷（陶瓷閥）等。三，閥體毛坯的熱處理工藝1，灰口鑄鐵的熱處理：為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。在閥門的生產中，灰口鑄鐵閥體和其他零件的鑄造后通常使用的熱處理工藝是：熱時效消除鑄造應力，高溫退火消除游離滲碳體。熱老化是必要的過程。當澆鑄后由于對化學成分和澆鑄冷卻速率的控制不當而在鑄造后組織中存在主要滲碳體時，高溫退火僅用于替代熱時效。 2.碳鑄鋼的熱處理：鑄造后，鑄鋼在鑄件中的殘余應力較大，有時鑄鋼的組織較粗，甚至過熱。這些都會影響鑄鋼的尺寸穩定性，降低鋼的機械性能，并且不利于切削過程。為了消除鑄造應力，改善組織，改善機械性能和改善可切削性等，碳鋼閥體和其他零件通常在鑄造后進行退火或正火+回火。 3.奧氏體不銹鋼耐酸鋼的熱處理：奧氏體不銹鋼耐酸鋼的主要缺陷是它易于發生晶間腐蝕。通常，可以采取預防措施對鋼材進行熱處理他鋼鐵。在閥門生產中，奧氏體不銹鋼耐酸鋼及其他零件常用的熱處理工藝為：固溶處理（淬火），穩定化處理和低溫處理。 4.馬氏體耐熱鋼的熱處理：鑄造后應及時對馬氏體耐熱鋼進行退火處理以防止裂紋，退火保溫時間應足夠（通常為4-8小時）。對馬氏體耐熱鋼進行退火的目的是消除應力，重結晶，細化晶粒，降低硬度，提高切削性能并為最終熱處理準備組織。馬氏體耐熱鋼的最終熱處理為正火+回火。 5.優質碳素鋼的熱處理：優質碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例。將35號鋼的鍛造鋼體歸一化后，根據閥門制造技術文件的規定進行最終熱處理。 ，一般需要調質。四，閥門材料的應用范圍上面列出的是閥門體內常用的大類材料，每種特定類型的材料，都有很多不同的品牌，各種不同的品牌也適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥體材料時，應根據用途和壓力等級的不同，選擇適合工業閥門的材料。應用表：腐蝕性或非腐蝕性應用，溫度范圍高達+ 425oC注意：CF8M相當于中國的ZG0Cr17Ni12Mo2，對應于316不銹鋼制成的型材，具有腐蝕性或超低溫或高溫非腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃至+649℃，高于+425℃的溫度應指定碳含量0.04％，而高于CF8則等于中國的ZG0Cr18Ni9對應于對腐蝕性或超低溫使用304不銹鋼或非腐蝕性應用。溫度范圍：-268℃至+ 649℃，高于425℃的溫度應指定碳含量為0.04％以上。中碳鋼，無腐蝕性應用，包括水，石油和天然氣，溫度范圍：-30℃至425℃HT200中國灰鑄鐵等級1000WOG，1000表示1000PSI（1000PSI約等于68.94千克），W